Silikonikumin sekoittaminen voidaan suorittaa käyttämällä kahta - rullaa avointa tehtaalla tai tyhjiön nostolaitteella. Kun käytät avointa myllyä, materiaalit punnitaan kaavan mukaan. Ensinnäkin raaka kumi kääritään telojen ympärille, ja sitten valkoiset ja mustat osat ja apumateriaalit lisätään vähitellen. Rullat ylläpidetään hetkeksi tietyssä lämpötilassa "jauheen kulutuksen" nopeuden lisäämiseksi. Materiaalit sekoitetaan "kuorma -autojen kuorma -autolla" -tapana, jäljellä 24 tunnin ajan ja sitten uudelleen - sekoitettu. Lopuksi niistä tulee piiyhdistelmäkumi, joka voidaan prosessoida tuotteiksi. Avoin jalostusprosessi on hyväksytty, johon sisältyy alhainen työvoiman voimakkuus, alhainen tuotannon tehokkuus ja suhteellisen vakava ympäristösaastuminen.
Kun valmistetaan sekoitettua kumia sisäisen sekoitusprosessin avulla, punnitse ensin jokainen komponentti materiaali kaavaluettelon mukaan ja suorita sitten erätoiminto yhteisessä vaitelassa. Raakakumi lisätään kerralla, ja täyteaineet ja apumateriaalit lisätään useita kertoja prosessikaavan edellyttämällä tavalla. Käynnistä sitten kone viritina alkuperäisen sekoitustarkoituksen saavuttamiseksi. Kun materiaali muodostaa kostuttavia möykkyjä, se voidaan purkaa. Sitten sisäiseen sekoittumiseen käytetään tyhjiökaitaa. Kaksi z - -muotoinen sekoitusterät pyörivät vastakkaisiin suuntiin leikkaamaan kumiyhdistettä sekoittaen sen vähitellen. Tyhjiökaiteen aikana materiaalia lämmitetään vähitellen 170 -180 asteeseen, ja järjestelmän tyhjiöastetta voidaan hallita - 0,05 --0,08MPA: n alueella. Imuruisen tarkoituksena on erottaa kosteus ja pienimolekyyliyhdisteet materiaalista, mikä parantaa ja stabiloi kumiyhdisteen suorituskykyä. Lämmitysnopeus, tyhjiöaste, vaivaan ja purkauslämpötila tyhjökaiteen aikana ovat kaikki tärkeitä prosessiparametreja. Niitä olisi valvottava tiukasti ja kohtuudella säädettävä yhdisteiden kumituotteiden korkean laadun varmistamiseksi. Tyhjiöiden sisäistä sekoitusta käytetään yhdistelmäkumin valmistukseen, jolla on korkea tuotantotehokkuus, vähemmän pölyn lentävää ja vakaata tuotteen laatua. Se on tällä hetkellä päämenetelmä yhdistelmäkumin tuottamiseksi.
Silikonikumiyhdiste, joka on läpikäynyt tyhjiövirheilyn, on jäähdytettävä ja jätettävä seisomaan uudelleen. Sitten se on re - sekoitettu ja ohennetaan avoimessa myllyssä, jotta kumiyhdiste olisi yhtenäisempi ja johdonmukaisempi, vapaa kuplista ja urista. Sen jälkeen kun se on suodatettu kumisuodattimen läpi käyttämällä 200-300-mesh-ruostumattomasta teräksestä valmistettua näyttöä erilaisten epäpuhtauksien poistamiseksi, siitä voi tulla valmiiksi sekoitettu kumituote ja pakata ja varastoida varastossa.