一, Solurakenneongelmat (ydinongelmat)
1.Epätasainen solurakenne (vaihtelee kokoa)
Ilmiö: Tuotteen{0}}poikkileikkaus näyttää selkeän sekoituksen suuria ja pieniä soluja, joiden jakautuminen on epäsäännöllinen, mikä vaikuttaa käden tuntumaan ja tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin.
Aiheuttaa:
1) Epätasainen sekoitus: A/B-komponentteja (etenkin vaahdotusainetta) ei sekoitettu perusteellisesti, mikä johti liian suureen vaahdotusaineen pitoisuuteen joillakin alueilla ja suurien kuplien muodostumiseen.
2) Väärä sekoitusnopeus ja -aika: Ennen muottiin ruiskuttamista, jos tarvitaan mekaanista sekoitusta fysikaalisen vaahdon, kuten typen, lisäämiseksi, liian nopea tai hidas sekoitus tai liian pitkä tai lyhyt sekoitus johtaa kaikki epätasaisiin kuplien kokoihin.
3) Kumiseoksen viskositeettiepäsopivuus: Jos kumiyhdisteen viskositeetti on liian korkea, vastustuskyky kumisekoituksessa olevien kuplien liikettä ja yhteensulautumista vastaan on suuri ja erikokoisia kuplia on helppo muodostaa. Jos viskositeetti on liian alhainen, kuplat pyrkivät kellumaan ylös ja sulautumaan suuriksi kupliksi.
4) Vulkanoinnin ja vaahdotusnopeuksien välinen ristiriita: Tämä on tärkein syy. Jos vaahdotusnopeus on paljon nopeampi kuin vulkanointinopeus, on kuplilla riittävästi aikaa sulautua ja kasvaa, mikä johtaa epätasaisuuksiin. Käänteisesti, jos vulkanointi on liian nopeaa, kuplat kiinnittyvät ennen kuin ne voivat kasvaa, mikä voi johtaa riittämättömään vaahtoamiseen.
2. Suljetun -solun nopeus on joko liian korkea tai liian alhainen
Ilmiö: Korkea suljettu{0}}solunopeus: Tuotteella on hyvä kimmoisuus, mutta huono pysyvä puristussarja, ja se tuntuu suhteellisen kovalta. Suuri avautumisnopeus: Tuote on pehmeä ja hengittävä, mutta sillä on huono kimmoisuus ja se on alttiina puristumiselle ja muodonmuutokselle.
Syy:
1) Kumiyhdisteen kaava: Itse silikonin rakenteellinen lujuus (moduuli) on avain. Vahva-kumiyhdistekalvoseinä voi paremmin kapseloida kaasut ja muodostaa suljettuja soluja. Matala-kumiseokset ovat alttiita repeytymään, kun kuplat laajenevat, mikä johtaa avoimiin reikiin.
2) Vaahdotusaineen tyyppi ja annostus: Eri kemiallisilla vaahdotusaineilla on erilaiset hajoamiskaasun nopeudet ja kaasujen liukoisuus kumiyhdisteessä, mikä vaikuttaa suoraan huokosen seinämän vakauteen.
3) Vulkanointinopeus: Nopeampi vulkanointinopeus auttaa stabiloimaan solurakenteen nopeasti ja muodostamaan enemmän suljettuja soluja. Hidas vulkanointi antaa kuplille enemmän aikaa rikkoutua ja liittyä muodostaen avoimia huokosia.
3.Aukko on joko liian suuri tai liian pieni
Ilmiö: Solujen keskikoko poikkeaa suunnittelutavoitteesta.
Syy:
1) Vaahdotusaineen annostus: Mitä enemmän vaahdotusainetta lisätään, sitä enemmän kaasua muodostuu ja sitä suurempi huokoskoko yleensä on.
2) Ydintämisaine: Ydintämisaineet, joita ei ole lisätty tai joita on lisätty riittämättöminä määrinä (kuten hienojakoiset hiukkaset, kuten sinkkioksidi), eivät voi tarjota riittävästi kuplien ydintämispisteitä, mikä johtaa pieneen määrään kuplia mutta suuria yksittäisiä kuplia.
3) Paineensäätö: Muotin paine ja ruiskutuspaine vaikuttavat kuplien ytimeen ja kasvuun. Liian nopea paineen vapauttaminen saa kuplat laajenemaan nopeasti.
2, Pintalaatuongelmat
1. Karkea pinta, appelsiinin kuori ja kuplia
Ilmiö: Tuotteen ulkonäkö ei ole sileä, rakenteeltaan appelsiininkuorta muistuttava, ja jopa kuplia, joissa on pinnassa halkeamia, näkyy.
Syy:
1) Liian korkea muotin lämpötila: Kun kumiyhdiste joutuu kosketuksiin muotin ontelon pinnan kanssa, pintavaahtoaine hajoaa rajusti hetkessä ja kaasu murtuu vulkanoimattoman pinnan läpi aiheuttaen karheutta ja kuplia.
2) Kumiseoksen tarttuminen muottiin: Ennen kuin kumiseos laajenee, se ei tartu kunnolla muotin ontelon pintaan, ja kaasu kerääntyy rajapinnalle muodostaen pintakuplia.
3) Muotin pintakäsittely: Jos muotti ei ole tarpeeksi sileä, se pahentaa pintaongelmia.
2. Pintakuori on joko liian paksu tai liian ohut
Ilmiö: Vaahdotetuissa tuotteissa on yleensä tiheä ihokerros. Liian paksu nahka vaikuttaa sen pehmeyteen, kun taas liian ohut nahka vaikuttaa sen lujuuteen ja ulkonäköön.
Syy:
1) Muotin lämpötila: Muotin lämpötila on avain ihon muodostumiseen. Korkea homelämpötila saa pintakumiseoksen vulkanoitumaan nopeasti, mikä estää vaahtoamisen ja ohuen kuoren muodostumisen. Muotin lämpötila on alhainen, pinnan vulkanointi hidasta ja sisällä syntyvä kaasu voi nostaa pintakerrosta muodostaen huokoisen paksun kuoren.
2) Kumiseoksen lämmönjohtavuus: Kumiseoksen huono lämmönjohtavuus voi johtaa suureen lämpötilaeroon sisä- ja ulkopuolella, mikä nopeuttaa ihokerroksen muodostumista.
3, Mittoihin ja fyysisiin ominaisuuksiin liittyvät kysymykset
1.Suuri tiheyspoikkeama
Ilmiö: Epävakaa tuotteen tiheys tai epätasainen tiheys saman tuotteen eri osissa.
Syy:
1) Epätarkka ruiskutusmäärä: Tämä on suorin syy. Kunkin muotin ontelon ruiskutustilavuuden on oltava tarkka ja johdonmukainen.
2) Epävakaa vaahdotusprosessi: Kaikki yllä-mainitut kenno-ongelmat (epätasaisuus, eri koot) aiheuttavat tiheyden vaihteluita.
3) Riittämätön vulkanointi: Tuotteilla, joissa on riittämätön vulkanointi, on huono tuki ja ne voivat puristua liikaa muotin purkamisen jälkeen, mikä johtaa korkeampiin tiheysmittausarvoihin.
2. Suuri kutistumisnopeus tai muodonmuutos
ilmiö: Tuote kutistuu voimakkaasti muotin purkamisen jälkeen tai vääntyy ja vääntyy.
Syy:
1) Kennorakenne: Tuotteissa, joissa on avoin kennorakenne, muotista purkamisen jälkeen sisäinen kaasu poistuu, mikä voi aiheuttaa merkittävää mittojen kutistumista.
2) Riittämätön vulkanointi: Silloitustiheys ei ole tarpeeksi korkea, polymeeriketjun segmenttejä ei voida kiinnittää tehokkaasti ja kutistumisnopeus kasvaa.
3) Epätasainen jäähdytys: Kun tuote on otettu pois muotista, jos eri osien jäähdytysnopeudet eivät ole yhdenmukaisia, syntyy sisäistä jännitystä, joka johtaa muodonmuutokseen.
4) Muotin rakenne: Ejektoritapin rakenne on kohtuuton, mikä aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksen poistoprosessin aikana.
3. Huono kimmoisuus ja puristussarja
ilmiö: Tuote ei voi palata alkuperäiseen muotoonsa puristamisen jälkeen, mikä johtaa pysyviin painaumiin.
Syy:
1) Solurakenne: Liian korkea avoin-solusuhde on tärkein syy huonoon pysyvään pakkaussarjaan.
2) Vulkanointiaste: Vakava ali-vulkanointi voi johtaa silikonikumin molekyyliverkoston riittämättömään lujuuteen, jolloin se ei pysty tarjoamaan riittävää kimmoisuutta.
3) Kumiseoksen luontaiset ominaisuudet: Valitulla silikonipohjaisella raakakumilla on huono kimmoisuus.